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喷淋系统是喷淋塔的核心部件之一，包括喷淋泵、喷淋头、管道等，其运行状态直接影响吸收液的雾化效果和废气净化效率。工作人员应每周对喷淋系统进行一次全面检查：首先检查喷淋泵的运行情况，观察泵的电流、电压是否稳定，有无异常噪音或振动，若发现泵体发热或异响，需及时停机检查，排查是否存在电机故障或叶轮堵塞；其次检查喷淋头，由于吸收液中可能含有杂质，长期使用后喷淋头容易出现堵塞，导致喷淋量不足或喷淋不均匀，因此需定期拆卸喷淋头，用清水冲洗干净，对于堵塞严重的喷淋头，应及时更换，确保每个喷淋头都能正常雾化吸收液；最后检查喷淋管道，查看管道是否存在腐蚀、泄漏等情况，若发现管道泄漏，需及时修补或更换，避免因吸收液泄漏影响喷淋塔的正常运行。
填料层是喷淋塔内增大气液接触面积的关键结构，但若废气中含有大量粉尘或粘性物质，长期运行后会附着在填料表面，导致填料层堵塞，影响气流流通和气液接触效果。因此，工作人员应每 1-2 个月对填料层进行一次清理：对于可拆卸的填料（如聚丙烯花环填料），可将其取出后用高压水枪冲洗干净，去除表面的杂质和污垢；对于不可拆卸的填料层，可通过反向冲洗的方式（即从填料层底部通入清水，向上冲洗填料），将堵塞在填料间隙中的杂质冲出。同时，在清理过程中，需检查填料是否存在破损、变形等情况，对于损坏的填料，应及时更换，确保填料层的完整性和有效性。
喷淋塔的循环液（吸收液）是实现废气净化的核心介质，其浓度、pH 值等参数直接影响净化效果。工作人员应每天监测循环水箱中循环液的状态：首先测量循环液的 pH 值，根据处理废气的类型调整 pH 值范围（如处理酸性废气时，循环液 pH 值应保持在 8-10 之间；处理碱性废气时，pH 值应保持在 4-6 之间），若 pH 值偏离标准范围，需及时添加相应的酸碱调节剂进行调整；其次监测循环液的浓度，当循环液中有害成分的浓度达到饱和状态（可通过化学分析或仪器检测确定）时，需及时排出部分废液，并补充新的吸收液，避免因循环液失效导致喷淋塔净化效率下降；此外，还需定期清理循环水箱底部的沉淀物，这些沉淀物主要是吸收有害成分后生成的盐类物质或废气中的粉尘，若长期堆积，会堵塞循环泵入口或影响循环液的均匀性，因此每周应打开循环水箱的排污阀，排出底部沉淀物，确保循环液的清洁。
喷淋塔的风机（包括进风机和出风机）负责推动废气在塔内的流动，若风机出现故障，会直接导致喷淋塔停机。工作人员应每月对风机进行一次保养：检查风机的轴承温度，若温度过高（超过 70℃），需及时添加润滑油，确保轴承润滑良好；检查风机的叶轮，查看是否存在粉尘附着或叶片变形，若叶轮附着大量粉尘，需用压缩空气或清水清洗干净，若叶片变形，需及时校正或更换，避免因叶轮不平衡导致风机振动加剧；同时，检查风机的电机接线是否牢固，有无松动或老化现象，确保电机安全稳定运行。此外，对于喷淋塔的除雾装置、阀门、仪表等辅助设备，也需定期检查，如除雾器需每季度清理一次表面的积雾和杂质，阀门需定期润滑，仪表需定期校准，确保所有辅助设备都能正常工作，保障喷淋塔的整体运行稳定性。
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