全国服务咨询热线:
18903172833
18903172833
设备检查：启动滤筒除尘器前，要对设备进行全面检查。查看设备各部件是否完好，螺丝有无松动，尤其是滤筒的安装是否牢固、密封是否良好，避免运行时出现漏风现象，影响除尘效果。同时，检查脉冲喷吹系统的气管连接是否紧密，压缩空气气源压力是否在规定范围内（一般为 0.4 - 0.6MPa） ，确保清灰系统能正常工作。
电气系统检测：仔细检查电气控制柜内的线路连接，查看有无破损、老化现象，各电器元件的参数设置是否符合设备运行要求。测试控制按钮、指示灯等是否正常，确保设备的电气系统安全可靠。
清理内部杂物：打开设备检修门，清理除尘器内部残留的杂物、灰尘，防止这些异物在设备运行时损坏滤筒或影响气流分布，保障设备运行顺畅。
正确启停顺序：启动时，应先开启风机，让除尘器内部形成稳定的气流，再开启脉冲喷吹系统；停机时，先关闭脉冲喷吹系统，再关闭风机，这样能有效防止粉尘在滤筒表面堆积，延长滤筒使用寿命。
实时监测运行参数：在设备运行过程中，要密切关注设备的运行参数，如进出口的压力差、处理风量、设备运行电流等。正常情况下，滤筒除尘器的压力差一般控制在 1200 - 1500Pa 左右 ，若压力差过高，可能是滤筒堵塞，需要及时进行清灰或更换滤筒；若处理风量明显下降，要检查管道是否有堵塞或漏风情况。
避免超负荷运行：严格按照设备的额定处理风量和粉尘浓度运行，避免因超负荷运行导致滤筒过度磨损，降低除尘效率，甚至损坏设备。当生产工况发生变化，粉尘浓度或风量超出设备设计范围时，应及时调整生产负荷或对设备进行改造升级。
清灰操作：定期进行脉冲喷吹清灰，根据粉尘的性质和浓度，合理设置清灰周期和脉冲宽度。一般对于粉尘浓度较低、黏性较小的工况，清灰周期可设置为 1 - 2 小时一次；对于粉尘浓度高、黏性大的工况，清灰周期可缩短至 30 分钟一次。清灰时要观察脉冲喷吹系统的工作情况，确保压缩空气能均匀、有效地喷吹到每个滤筒，使滤筒表面的粉尘顺利脱落。
设备清洁：定期清理设备外壳、管道表面的积灰，保持设备外观整洁。同时，清理灰斗内的积灰，防止灰斗满灰后堵塞排灰口，影响设备正常运行。建议每天至少清理一次灰斗，在粉尘产量大的工况下，可增加清理次数。
滤筒检查与更换：每 1 - 2 个月对滤筒进行一次全面检查，查看滤筒表面的磨损情况、堵塞程度以及滤材的破损情况。若发现滤筒表面有明显的磨损孔洞、滤材严重堵塞且无法通过清灰恢复过滤性能，应及时更换滤筒。一般情况下，滤筒的使用寿命为 1 - 2 年 ，但具体更换周期还需根据实际使用工况确定。更换滤筒时，要选择与原设备型号、规格一致的滤筒，确保安装正确、密封良好。
脉冲喷吹系统维护：每 3 - 6 个月对脉冲喷吹系统进行一次维护，检查脉冲阀、气包、喷吹管等部件是否正常。清理脉冲阀内部的杂质，防止阀芯堵塞；检查气包的密封性，如有漏气现象，及时进行修复或更换密封件；查看喷吹管的喷孔是否堵塞、变形，如有问题，进行疏通或更换喷吹管。
风机及传动部件维护：定期检查风机的轴承润滑情况，按照设备说明书的要求添加或更换润滑油，一般每 3 - 6 个月更换一次润滑油。同时，检查风机皮带的松紧程度，皮带过松会导致风机转速下降，影响处理风量；皮带过紧会增加轴承的负荷，加速皮带磨损。调整皮带松紧度时，以手指按压皮带中部能下沉 1 - 2cm 为宜。此外，还要检查风机叶轮是否有积灰、磨损情况，及时清理叶轮积灰，对磨损严重的叶轮进行修复或更换。
电话
微信扫一扫
当前位置：
地址：泊头市开发区4号路
邮箱：箩颈补肠丑别苍丑耻补苍产补辞蔼163.肠辞尘
传真：86-0317-5566589